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镀锌方管厂家产品生产材料的强度和塑性指标

更新时间:2020-04-11 15:58点击次数:
钢管的物理化学性能检验包括常温下或一定温度条件下的钢管力学性能试验(拉伸试验、韧性试验、硬度试验),液压试验以及腐蚀试验(晶间腐蚀试验、抗氢致开裂试验一HIC、抗硫化物应力开裂试验SSCC)等。镀锌方管厂家拉伸试验是使用单向静载荷对试样进行拉伸,一般拉至试样断裂,测量拉伸过程中的应力和变形,判定材料的强度和塑性指标。根据钢管产品标准的规定,拉伸试验的主要指标有:屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率等。其中屈服强度的测量,可根据不同的钢种,分别测量下屈服强度、上屈服强度、规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和残余延伸强度等。在钢管产品技术标准或技术协议中规定了拉伸试样的方向、形状和尺寸。试样方向可分为纵向和横向。试样形状有管段试样、全璧厚纵向弧形试样、机加工的横向矩形横截面试样、圆截面试样等。钢管拉伸试样尺寸包括试样的横截面面积和原始标距。各种形状试样的横截面尺寸如下。①钢管管段试样的横截面为原始钢管的横截面,其试样主要适用于小口径钢管的拉伸试验。②圆截面试样主要采用三种试样直径,分别是φ10(R4)、8(R5)、5mm(R7)。③钢管全壁厚纵向弧形试样的宽度是由比例试样或定标距试样并结合钢管的不同直径来确定的。比例试样的宽度分别为10,15,20mm;定标距试样宽度分别为19,25,38mm。④机加工的横向矩形横截面试样的宽度,与是否为比例试样或定标距试样有关。

        常用的宽度有:12.5,15(比例试样),20,25,38mm等。比例试样原始标距包括5.65VS。和11.3VS。(S。表示试样的横截面面积)等。定标距试样原始标距包括50,80mm等。我国钢管标准与国际标准和欧盟标准接轨,通常规定试样采用5.65VS。的比例试样,即测定断后伸长率A,个别产品标准也规定测量50mm的定标距断后伸长率As0m美国材料与试验学会标准(AS工M)对试样形状也作了多种规定,但试样标距长度通常采用50mm的定标距。试样断后伸长率的测定与试样尺寸有关。因此,拉伸试验的报告应包括试样的具体尺寸。当采用不同的比例试样或定标距试样时,不同标距断后伸长率之间存在一定的换算关系,如:由已知比例标距的伸长率可换算到另一个比例标距的伸长率,钢管横截面面积相等的试样从一个定标距的伸长率可换算到另一个定标距的伸长率,由比例标距的伸长率可换算到定标距的伸长率,钢管横截面面积不相等的试样从一个定标距的伸长率可换算到另一个定标距的伸长率。这些伸长率的换算方法在CB/工17600标准中有具体的规定。冲击试验是用规定高度的摆锤对处于简支梁状态的缺口试样进行一次性打击,测量试样折断时吸收的摆锤能量,常用冲击吸收功(Ak,单位为J)表示。由镀锌方管厂家钢管产品技术标准或技术协议规定冲击试样的方向、尺寸和试验温度。

        试样方向可分为纵向和横向。硬度试验包括布氏硬度试验HB、洛氏硬度试验HRC、维氏硬度试验HV等。布氏硬度试验是采用硬质合金球(常用直径5mm或10mm),以一定载荷将其压人试样表面,测定试样表面的压痕直径,以压痕直径或换算出的硬度值来表示材料的布氏硬度值HB。钢管硬质合金球压头测量布氏硬度的优点是压痕面积较大,材料不均匀性影响小,试验数据稳定,重复性强,应用较为广泛;缺点是试验过程比较复杂。洛氏硬度试验是采用金刚石圆锥体以一定载荷压入试样,主载荷为1400N(140kg),卸除主载荷后,用测量的残余压痕深度增量来计算试样的硬度值。洛氏硬度HRC的测量范围为20一70.其优点是操作简便迅速,钢管硬度值可直接从表盘上读出;缺点是压痕较小,代表性差,重复性差,分散度大。维氏硬度试验是采用金刚石四棱锥压入试样。常用载荷为50N(5kg),或100N(10kg),分别用HVS和HV10表示,测量压痕对角线的长度,经计算得到试样的维氏硬度值HV。其优点是载荷可任意选择,测量准确,测量范围大;缺点是测量较为复杂,代表性较之布氏硬度差,对试样要求高,工作效率较低,不宜用于大批量钢管的常规检验。