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如何处理焊接镀锌管出现焊接裂纹的问题

更新时间:2020-04-11 16:05点击次数:
镀锌管激光焊加热速度和冷却速度非常快,焊接碳素钢时,随着含碳量的增加,焊接裂纹和缺口敏感性也会增加。囯前对民用船体结构钢A、B、C级的激光焊已趋成熟。试验用钢的厚度范围分别为A级95~12.7mm、B级12.7~19.0mm、C级254~286mm。其成分中碳的质量分数不大于0.25%,Mn为0.6%~1.03%,脱氧程度和钢的纯度从A级到C级递增。焊接时的激光功率为0kw,焊接速度为0.6~1.am/min,焊缝除20mm以上厚板需双道焊外均为单道焊。船体用A、B、C级钢的焊接接头力学性能很好,均断在母材处,并具有足够的韧性。例如,板厚为0.4~2.3mm,宽度为500~1280mm的冷轧低碳钢板,用功率1skw的C02激光器焊接,最大焊接速度为10m/min,投资成本为闪光对焊的2镀锡板(俗称马口铁)主要特点是表层有锡和涂料,是制作小型喷罐身和食品罐身的常用材料。用高频电阻焊工艺,设备投资成本高,并且电阻焊焊缝是搭接,耗材也多。小型喷雾罐身由厚度0.amm的镀锡板制成,用1.5kw激光器,焊接速度可达26m/min。厚度0.25mm镀锡板食品罐身,用700W的激光功率,焊接速度为8m/min以上,接头的强度不低于母材,没有脆化倾向,具有良好的韧性。英国某公司用激光焊方法焊接罐头盒纵缝,每秒可焊10条,每条焊缝长10mm,并可对焊接质量进行实时监测。低合金高强度钢低合金高强钢的激光焊,只要所选择的工艺参数适当,就可得到与母材力学性能相当的接头。HY130钢是一种经过调质处理的低合金高强钢,具有很高的强度。

        采用常规焊接方法时,焊缝和热影响区组织是粗晶、部分细晶及原始组织的混合体,焊接接头的韧性和抗裂性比母材要差得多,而且焊态下焊缝和热影响区组织对冷裂纹很敏感激光焊后,沿着焊缝横向制作拉伸试样,使焊缝金属位于试样中心,拉伸结果表明激光焊的接头强度不低于母材,塑性和韧性比焊条电弧焊和气体保护焊接头好,接近于母材的性能。低合金高强度钢激光焊接头具有高强度、良好的韧性和抗裂性,原因如下。激光焊焊缝细、热影响区窄。焊接裂纹不总是沿着焊缝或热影响区扩展,常常是扩展进母材。冲击断口上大部分区域是未受热影响的母材,因此整个接头的抗裂性实际上很大部分是由母材所提供的。从焊接接头的硬度和显微组织的分布看,激光焊有较高的硬度和较陡的硬度梯度,这表明可能有较大的应力集中。但是,在硬度较高的区域,对应于细小的组织,高的硬度和细小组织的共生效应使得接头既有高的强度,又有足够的韧性。低合金钢激光焊热影响区的组织主要为低碳马氏体,这是由它的焊接速度快、热输入小造成的。低合金钢激光焊时,焊缝中的有害杂质元素大大减少,产生了净化效应,提高了接头的韧性。不锈钢对Ni-Cr系不锈钢进行激光焊时,材料具有很高的能量吸收率和熔化效率。用C02激光焊焊接奧氏体不锈钢时,在功率为5kW、焊接速度为1m/min、光斑直径为06mm的条件下,激光的吸收率为85%,熔化效率为71%。

        由于焊接速度快,减轻了天津镀锌管焊接时的过热现象和线胀系数大的不良影响,焊缝无气孔、夹杂等缺陷,接头强度和母材相当。不锈钢激光焊的另—个特点是,用小功率℃0激光焊焊接不锈钢薄板,可以获得外观成形良好、焊缝平滑美观的接头。不锈钢的激光焊可用于核电站中不锈钢管、核燃料包等的焊接,也可用于石油、化工等其他工业部门。硅钢硅钢片是应用广泛的电磁材料,但采用常规的焊接方法难以进行焊接。目前采用TG焊的主要问题是接头脆化,焊态下接头的反复弯曲次数低或者不能弯曲,因而焊后不得不增加一道火焰退火工序,增加了工艺流程的复杂性。用C02激光焊焊接硅钢片中焊接性最差的Q1B高硅取向变压器钢(板厚0.35mm),获得了满意的结果。硅钢片焊接接头的反复弯曲次数越高,接头的塑、韧性越好。几种焊接方法(TG焊、光束焊和激光焊)的接头反复弯曲次数的比较表明,激光焊接头最为优良,焊后不经过热处理即可满足生产上对接头韧性的要求。生产中半成品硅钢片,一般厚度为0.2~0.πmm,幅宽为50~500mm,如釆用TG焊,焊后接头脆性大。用1kw的C02激光焊焊接这类硅钢溥板,焊接瑓度可达10m/min,焊后接头的性能得到了很大改善。