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如何减少镀锌管产品的表面粗糙度

更新时间:2020-04-11 16:03点击次数:
(1)由于电极贯穿镀锌消防管,且两轴线始终保持平行,因此加工出来的内螺纹没有通常用电火花攻螺纹(如前述方法)所产生的喇叭口。(2)因为电极外径小于工件内径,而且放电加工一直只在局部区域进行,加上电极与工件同步旋转时对工作液的搅拌作用,非常有利于电蚀产物的排除,所以能得到好的几何精度和表面粗糙度,维持高的稳定性。(3)可降低对电极设计和制造的要求,对电极中径和外径尺寸精度无严格要求。另外,由于电极外径小于工件内径,使得在同向同步回转中电极与工件电蚀加工区域的线速度不等,存在微量差动,对电极螺纹表面局部的微量缺损有均匀化的作用,故减轻了对加工质量的影响用上述工艺方法设计和制造的电火花精密内螺纹机床,可加工M6~M55mm的多种牙形和不同螺距的精密内螺纹,螺纹中径误差小于0.004mm,也可精加工qp14~955mm的园柱通孔。圆度小于0.02mm,其表面粗糙度可达Ra05m由于采用了同向同步旋转加工法,对螺纹的中径尺寸没有什么高的要求,但在整个工具电极有效长度内的螺距精度、中径圆度、锥度和牙形精度都应给予保证,工具电极螺纹表面粗糙度小于Ra25m,螺纹外径对两端中心孔的径向圆跳动不超过0005mm。一般电极外径比镀锌消防管内径小03~2mm,这个差值愈小愈好。

        差值愈小,齿形误差就愈小,电极的相对损耗也愈小,但必须保证装夹后电极与工件不短路,而且在加工过程中作自动控制和调节时进给和退回有足够的活动余地工具电极材料使用纯铜或黄铜比较合适,纯铜电极比黄铜电极损耗小,但在相同电规准下,黄铜电极可得到较好的表面粗糙度般情况下,电规准的选择应采用正极性加工,峰值电压70~75V,脉冲宽度6~20s。加工接近完成前改用精规准,此时可将脉冲宽度减小至2~8s,同时逐步降低电压,最后采用RC线路张弛式电源加工,以获得较好的表面粗糙度。聚晶金刚石被广泛用作拉丝模、刀具、磨轮等材料,它的硬度仅稍次于天然金刚石。金刚石虽是碳的同素异构体,但天然金刚石几乎不导电。聚晶金刚石是将人造金刚石徽粉用铜、铁粉等导电材料作为黏结剂,搅拌、混合后加压烧结而成,因此整体仍有一定的导电性能,可以用电火花加工电火花加工聚晶金刚石的要点如下。(1)要采用400~500V较高的峰值电压,以适应电阻率较大的材料,并使用较大的放电间隙,易于排屑。(2)要用较大的峰值电流,一般瞬时电流需在50A以上。为此可以采用RC线路脉冲电源,电容放电时可输出较大的峰值电流,增加爆炸抛出力电火花加工聚晶金刚石的原理是靠火花放电时的高温将导电的黏结剂熔化气化蚀除掉,同时电火花高温使金刚石微粉“碳化”成为可加工的石墨,也可能因黏结剂被蚀除掉后整个金刚石微粒自行脱落下来。

        有些导电的工程陶瓷及立方氮化硼材料等也可用类似的原理进行电火花加工。电极作为电火花加工中的“刀具”,是非常重要的一个环节,它不同于机加工的刀具或者线切割用的电极丝,它不是通用的,而是专用的工具,需要按照镀锌消防管的材料、形状及加工要求进行电极结构选择、形状设计、加工制造并安装到机床主轴上。在电火花加工中,工具电极是一项非常重要的因素,电极的性能将影响电火花加工性能(材料去除率、工具损耗率、工件表面质量等),因此,正确设计、制造与使用电极对于电火花加工至关重要。电火花加工工具电极材料应满足高熔点、低热胀系数、良好的导电导热性能和力学性能等基本要求,从而在使用过程中具有较低的损耗率和抵抗变形的能力。电极具有微细结晶的组织结构对于降低电极损耗也比较有利,一般认为减小晶粒尺寸可降低电极损耗率。此外,工具电极材料应使电火花加工过程稳定、生产率高、工件表面质量好,且电极材料本身应易于加工、来源丰富及价格低廉由于电火花加工的应用范围不断扩展,对与之相适应的电极材料(包括相应的电极制造方法)也不断提出新的要求。随着材料科学的发展,人们对电火花加工工具电极材料不断进行着探素和创新,目前在研究和生产中已经使用的工具电极材料有紫铜、黄铜、钢、石墨、铸铁、银钨合金、铜钨合金等。