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镀锌管产品的成型方式

更新时间:2020-04-11 16:15点击次数:
按成形工艺,镁合金可分为铸造镁合金和变形镁合金,两者在成分、组织和性能上存在很大差异。铸造镁合金主要用于汽车零件、机件壳罩和电气构件等。镁合金的铸造方法有砂型铸造、金属型铸造、挤压铸造、低压铸造、压力铸造和熔模铸造等。由于密排六方的镁变形能力有限,易开裂,因此早期的变形镁合金要求其兼有良好的塑性变形能力和尽可能高的强度,对其组织的设计,大多要求不含金属间化合物,天津镀锌管强度的提高主要依赖合金元素对镁合金的固溶强化和塑性变形引起的加工硬化。变形镁合金主要用于薄板、挤压件和锻件等。虽然该合金的强度较低,但具有很好的耐蚀性能和焊接性能。铸造镁合金比变形镁合金的应用要广泛得多。根据是否含锆,镁合金可划分为含锆和无锆两大类。最常见的含错合金系是Mg-Zn-Zr、Mg-RE-Zr、Mg-Th-Zr、Mg-Ag-Zr系。不含锆的镁合金有MgAl、MgMn和MgZn系列。目前应用最多的是不含错压铸镁合金MgA系列。含锆镁合金与不含错镁合金中均既包含着变形镁合金,又包含着铸造镁合金。错在镁合金中的主要作用就是细化镁合金晶粒。关于锆细化晶粒作用是在第二次世界大战期间发现的,那时镁合金铸件容易产生不均匀的大晶粒,这常使其力学性能恶化,还导致其组织中含有较多的显微疏松,变形部件的性能具有过大的方向性,特别是屈服应力相对于抗拉强度总是偏低。在1937年,德国IG法本工业公司的索尔沃尔德(Sauerwald)发现,锆对镁具有强烈的细化晶粒作用,但是又过了10年时间才找到一个r和Mg合金化的可靠方法。这导致发展了全新系列的含错铸造镁合金和变形镁合金。这类镁合金具有优良的室温性能和高温性能。

        但锆不能用于所有的工业合金中,对于MgA和Mg-Mn合金,熔炼时天津镀锌管会形成稳定的金属间化合物,并沉人坩埚底部,无法起到细化晶粒的作用。合金元素对镁合金组织和性能有着重要影响。加入不同合金元素,可以改变镁合金共晶化合物或第二相的组成、结构以及形态和分布,可得到性能完全不同的镁合金。镁合金的主要合金元素有Al、Zn和Mn等,有害元素有F、N和Cu等。各种合金元素的作用介绍如下。(1)钙。添加钙的目的主要有两点:其一是在铸造合金浇注前加入来减轻金属熔体和铸件热处理过程中的氧化;其二是细化合金晶粒,提高合金蠕变抗力,提高薄板的可轧制性。钙的添加量应控制在0.3%(质量分数)以下,否则薄板在焊接过程中容易开裂。钙还可以降低镁合金的微电池效应。快速凝固A291合金中添加2%的钙后腐蚀速率由0.8mm/a下降至0.2mm/a。然而钙在水溶液中不稳定,在pH值较高时能形成Ca(OH)2;此外,添加钙将导致铸造镁合金产生粘模缺陷和热裂。(2)锌。在镁合金中的固溶度约为62%,其固溶度随温度的降低而显著减少。锌可以提高铸件的抗蠕变性能。锌含量大于2.5%时对防腐性能有负面影响。原则上锌含量一般控制在2%以下。锌能提高应力腐蚀的敏感性,明显地提高了镁合金的疲劳极限。在铸造状态下,虽然Mn对天津镀锌管的强化作用很弱,但合金经变形后,强度仍有一定的提高。MgMn系合金的铸造工艺性能差,凝固收缩大,热裂倾向较高,合金强度低,强度的提高主要是依靠形变强化,故MgMn系合金都属于变形镁合金。MgMn系合金挤压效应大,挤压制品强度超过轧制制品。Mn在加热时可以阻碍晶粒的长大,因此Mg-Mn系合金在热变形或退火后力学性能下降幅度不大。

        MgMn系合金牌号主要有中国牌号MB1和MB8,美国ASTM标准牌号MA和前苏联牌号MA8.MB合金具有中等强度,优良的抗腐蚀性能,可以采用氩弧焊甚至氧乙炔焊进行焊接。MB8则是在MBI基础上添加0.15%-0.35%C而发展起来的,保持了MB1合金的耐腐蚀性和焊接性能,因Ce的晶粒细化作用而强度有较大幅度的提高MgMn系合金最主要的优点是具有优良的耐蚀性和焊接性。Mn易同有害杂质化合,从而消除了Fe对耐蚀性的影响,使得腐蚀速率特别是海水腐蚀速率大大降低。MgMn系合金在中性介质中没有应力腐蚀开裂倾向,也没有晶间腐蚀倾向。Mg-Mn系合金可以加工成各种不同规格的管、棒、型材和锻件,其板件可用于飞机蒙皮、壁板及内部构件,其模锻件可制作外形复杂构件,管材多用于汽油、润滑油等要求抗腐蚀性的管路系统。