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镀锌方管厂家产品的绝热效果怎样

更新时间:2020-04-11 16:14点击次数:
镀锌方管厂家认识焊接的物理本质对于提高焊接质量,发展粼接技术具有重要意义一从微观上讲,两种或两种以上的材料(同种或异种)通过原子或分子之间的结合和扩散造成永久性连接的工艺过程称为焊接。由此可知,焊接与其他的连接方法不同。通过焊接连接的材料不仅在宏观上建立了水久性的联系,而且在微观上也建立了组织之间的内在联系。金属是依靠金属键结合在一起的,两个原子之间的结合力决定于两者之间引力和斥力共同作用的结果。当原子之间的距离为rA时,结合力最大,对于大多数金属rA(3~5)×10-cm(即3~5A);当原子之间的距离大于或小于rA时,结合力都显著减小从理论上讲,将被连接的固体金属表面的结合力接近3~5A,就可以在接触表面上进行扩散、再结晶等物理化学过程,从而形成金属键,达到焊接的目的。但是,实际上即使经过精加工的金属表面,也是凹凸不平的,同时金属表面还常常具有氧化膜、水和油类的吸附层,这些都阻碍了金属表面的紧密接触为了克服阻碍金属紧密接触的各种因素,在焊接工艺中可采用以下两种措施:(1)镀锌方管厂家对被焊金属施加压力,目的是破坏连接表面的氧化膜,使连接处发生局部塑性变形,增加有效接触面积,从而达到紧密的接触·如各种压力焊。(2)加热被焊金属的连接处,达到塑性状态或熔化状态,目的是加速接触面上氧化膜的破坏降低金属变形的阻力,增加原子的热振动能再结晶、扩散、化学反应、结晶过程的发展,如熔化焊每一种金属实现焊接过程需要的最低温度和压力之间都有一定的关系,金属加热的温度越低,需要的压力就越大,金属加热的温度越高,则需要的压力就越小。当金属加热到熔化状态时,则需要的压力为零,此时的焊接方式为熔化焊接实现焊接必须从外界提供足够的能量(热能或机械能等)·由于焊接时所采用的能源和方式不同,各种焊接方法所经历的过程也有很大的差别。

        对于钢铁材料的熔化焊来讲,一般都要经历下列几个过程:加热一熔化一冶金反应一结晶一固态相变一形成接头。熔化焊所经历的过程可分为焊接热过程、焊接化学冶金过程和焊接金属的结晶过程。熔化焊接时,被焊金属在热灝的作用下将发生加热和局部熔化的过程,因此在被焊金属中必然存在着热量的传播和分布问题,通常称之为焊接热过程焊接热过程贯穿整个焊接过程的始终,因此可以说,一切焊接物理化学过程都是在热过程中发生和发展的。例如,焊接温度场决定了焊接应力场和应变场,它还与冶金、结晶、相变过程有着不可分割的联系,为影响焊接质量和生产率的主要因素之焊接过程的传热问题十分复杂,其特点主要表现在以下三个方面:镀锌方管厂家焊接热过程的局部性。也就是说焊件在焊接时的加热不是整体·只是热源直接作用下的附近地区,加热极不均匀,这一点要比热处理条件下焊件整体均匀受热复杂得多。焊接时,焊件中各点的温度每一瞬间都在变化,这种变化是有规律的,在某一瞬时焊件上各点的温度分布称为温度场。温度场可以用围绕加热点的等温线形象地表示出来,每隔一定的温度画出一条等温线。不同的等温线不能相交,它们之间温度与距离的比值为温度梯度,即离开热源单位距离的温度差为温度梯度。从等温线的密度就可以出温度梯度的大小,等温线密度大的温度梯度也大,等温线密度小的温度梯度也小。对相对焊件不移动的焊接热源来说,等温线为同心圆;当焊接热源相对焊件移动时,等温」线变成近似椭圆形,前端密度大,后端密度小,焊接热源位于椭圆形等温线的前端。实际上,焊接熔池就是一个温度为金属熔点的等温线(面)在焊接工艺制订过程中,首先要选择焊接热源,不同的焊接热源由于其功率密度和最高温度不同,加热范围也不一样,对焊接温度场有很大的影响。

        电源的功率密度不同,加热面积不同,对焊接接头的温度场影响也不同。加热面积越小,功率密度越大,产热越快,温度梯度越大,焊接热影响区相对较小,对母材组织影响也小,焊接接头的变形也越小;反之,加热面积大,功率密度小,加热时间长,产热慢,温度梯度小,焊接热影响区大,对母材组织影响大,变形也大。氧乙炔热源属于后者,因此在电站金属部件的焊接中,承压部件目前很少使用氧乙炔焊接热源。氧乙炔焊在一些特殊的位置,低碳钢材料中偶有使用,在气割中普遍使用氧乙炔热源。电子束焊接热源和激光焊接热源加热范围小,功率密度大,用于厚件不开坡口焊接和电站部件的修复(如吸风机叶片、汽轮机大轴的焊接等)。由于电子東焊和激光焊设备庞大,现场焊接受到局限,多用于工厂内零部件的修复。手工钨极氩弧焊焊接热源和手工电弧焊焊接热源设备简单,特别适合现场各种位置的操作,在电源上采用脉冲等可灵活调整热输入,满足多种工艺的焊接要求,因此手工钨极氩弧焊、手工电弧焊是电站安装现场和检修现场最常用的焊接热源。其他如摩擦焊和电渣焊接热源在20世纪80年代电站部件生产中广为使用。电渣焊在汽包生产过程中用来焊接纵缝,由于晶粒粗大,冲击韧性差,需要进行正火处理,而且焊接过程中易出现结晶缺陷和夹杂,后被窄间隙埋弧焊焊接热源替代。摩擦焊及闪光对焊用来生产锅炉中的各种蛇形管·由于焊接质量受到焊接热源的限制,存在氧化物存留焊缝,又存在较大的应力集中现象,在部件运行过程中出现早期失效,目前这些焊接热源在承压部件焊接中已被淘汰,在建筑中有时还可以见到用闪光对焊焊接钢筋。