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镀锌方管厂家产品的焊接系数

更新时间:2020-04-11 16:13点击次数:
焊件的材料性质对温度场有直接的影响,焊接材料的物理性质一般有导热系数、比热容、容积比热、导温系数、热焓以及表面传热系数等,其中导热系数和容积比热影响最大。导热系数越大,容积比热越小,温度梯度越小,需要的焊接热能也越大。紫铜的导热系数很大,所以在焊接紫铜时,需要的焊接热相对碳钢等材料来说要多。有时镀锌方管厂家焊接需要散热时,可采用铜等导热系数大的材料将多余的焊接热带走,同时蓄积在铜材料中,在冷却过程中慢慢释放出来,以达到缓冷的目的。这种方法用来焊接奥氏体和马氏体不锈钢等热敏材料时可以达到良好的效果。在焊接过程中热源沿焊件移动时,焊件上某点温度随时间由低到高,达到最大值后,又由高到低的变化称为焊接热循环。它用来描述焊接过程中热源对母材金属的热作用。在焊缝两侧距焊缝远近不同的各点,所经历的热循环是不同的。距焊缝越近的各点,加热最高温度越高;距焊缝越远的各点,加热最高温度越低。由此可见,焊接是一个不均匀的加热和冷却过程,也可以说是一种特殊的热处理,这种过程必然会造成不均匀的组织和性能,必然要产生复杂的应力。

        在单层焊时,因为受到焊缝截面积的限制,不能在更大的范围内调整功率和焊速所以焊接热循环的调整也受到了限制。在焊接生产中,厚板多采用多层焊接,特别是厚壁容器有时要焊接几十层焊道,因比研究多层焊接热循环具有更为普遍的意义。多层焊接热循环。多层焊比起单层焊具有更优越的地方,它是许多单层热循环联合在一起的综合作用,同时相临焊层之间彼此具有热处理的性质。因此,从提高焊接质量来看,多层焊往往易于达到要求。在实际生产中,由于具体情况不同,多层焊可分为长段多层焊和短段多层焊。长段多层焊是指每次燃弧所焊的焊道长度较长,焊接第二层焊道时,镀锌方管厂家先焊的焊道已充分冷却,这样在减小应力的同时可以提高焊接效率。但有的材料和工件不允许采用长段多层焊,如淬硬倾向较大的钢材和拘束度较大的构件,第一层焊后快冷到最低温度时,由于冷却收缩作用,淬硬的组织会发生开裂。另外考虑变形和残余应力时,有时也不允许采用长段多层焊短段多层焊是焊道长度较短,焊后焊道温度较高。由于焊道短、温度高,可进行应力处理及变形控制操作,如锤击等,特别是大型铸件补焊时采用短道多层焊更为适宜。在焊接条件下的加热速度比热处理条件下要快得多,而随着加热速度的提高,相变温度也随之提高。同时奥氏体的均质化和碳化物的溶解过程也随加热速度的提高而不充分,因此必然影响到在冷却过程中热影响区的组织和性能加热速度受许多因素影响,例如不同的焊接方法、被焊材料、板厚、焊接线能量等。加热速度的选择,根据工件材料及规格尺寸不同而不同。有的焊件需要慢慢加热,温度梯度越小越好;有的焊件则需要快速加热,温度梯度越大越好。对于焊件拘束度较大的焊件,可选择较高加热速度的热源,热量集中,温度梯度大,输入热量小,变形相对小;对于拘束度较小的焊件,可选择慢些的加热速度,减小温度梯度,提高综合性能。金属组织的变化除化学成分的因素之外,主要与加热温度和冷却速度有关。焊接焊件上不同的点加热的最高温度不同、冷却速度不同,就会有不同的组织和不同的性能。

        例如,在熔合线附近,由于温度高,母材晶粒发生严重长大,促使塑性降低。一般对于低碳钢和低合金钢来讲,此处的温度可达1300~1350℃。此外,加热的最高温度可以影响焊件上产生内应力分布和塑性变形区的范围。最高温度是晶粒长大的主要影响因素之一,也是决定局部最终组织状态的因素之对于熔化焊来说,熔池中心的温度由热源和材料的性质决定,熔池边缘的温度由材料熔点决定。实际焊接工艺控制时,镀锌方管厂家可以通过提高温度场温度梯度的方法来控制距离热源不同处的最高温度,从而影响焊件的应力场和组织性能。在相变温度以上的停留时间越长,就会有利于奥氏体的均质化过程,然而当温度很高时(如1100℃以上),即使停留时间不长,对于某些金属来说,也会产生严重的晶粒长大。高温停留时间是影响最终晶粒度的又一主要因素。在实际操作控制过程中,为了避免晶粒的长大,尽量减少高温停留时间,可采用加强散热、脉冲输入热量或者改变焊接热源的方法来控制高温停留时间。冷却速度是决定热影响区组织性能最重要的参数之一。对于低碳钢和低合金钢来讲,从熔合线附近温度(1350℃)冷却到室温的过程中,540℃左右的瞬时冷却速或者用800~500℃的冷却时间表示的冷却速度影响最大,800~500℃是相变最激烈的温度范围。在焊接热影响区中,距离焊缝中心不同的区域,其温度循环不同,冷却速度也不同,最后得到的组织和性能差别很大。根据组织性能的不同,将焊接热影响区分为不同的区,如粗晶区、细晶区、不完全重结晶区等。